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产品名称: 制革废水处理回用设备系统工程

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制革废水处理回用设备系统工程

制革废水处理回用设备系统工程总回收率大于75%,废水通过制革废水处理回用系统实现了循环利用,因此可节约75%以上废水排污费用。系统采用先进的特殊膜分离新技术,工艺简单,运行稳定可靠,处理效率高。本系统不仅能有效地节约有限的水资源,从而减轻对水资源的消耗,缓解日趋突出的用水紧张矛盾,而且能减少污水的排放,减轻对周围水体的污染,改善人类居住环境。废水回收成本可降至每吨约RMB¥2元。回收水可供应纯水系统或直接回用到生产线。具有良好的经济效益,1—3年内可回收初设成本。彰华环保公司是一家拥有全面废水回用全膜法处理技术,水处理设备制造、安装以及服务为一体的水处理公司,可与环保公司废水处理工程配套,欢迎来电咨询,有大量工程案例,欢迎到现场考察参观。我公司生产的废水回用设备有:纺织印染废水处理回用、电镀废水处理回用及贵金属回收 、印制线路板、液晶显示、食品、造纸、电子与半导体、制革、电力、化工等生产废水处理回用,产品清洗水回收循环使用和生活污水处理回用。

 
制革废水处理回用设备系统工程废水污水零排放做到“清洁生产”实现“原地保留”。彰华环保公司专注资源回用领域,致力于水处理领域的工程技术服务,提供全面的水资源回用的最佳解决方案。我们是“绿色”的让大地重新披上绿色,还江河一片洁净。
 
制革废水处理回用方案探讨
通过对制革废水几种常用处理工艺的分析,针对不同处理方法中存在的问题,提出可行的改进方案。此方案可以减少制革废水处理的投资成本,提高废水处理后的出水水质,使制革废水经过处理后的出水可以达到回用。
 
制革是指将生皮鞣制成革的过程。除去毛和非胶原纤维等,使真皮层胶原纤维适度松散、固定和强化,再加以整饰(理)等一系列化学(包括生物化学)、机械处理。 制革工艺过程通常分为准备、鞣制和整饰(理)三阶段。制革过程使用最多的设备是转鼓,浸水、浸灰、脱毛、软化、浸酸、鞣制、染色、乳液加油等工序都要在转鼓中完成,通过转鼓的机械作用,促进各种化工材料的均匀渗透,完成制剂对皮的化学作用。
 
我国是生产皮革的大国,成品皮大多是中低档皮革,生产企业以中小型制革厂为主,分布广且分散,给制革工业废水的处理带来了一定难度,对环境造成很大的影响,同时对水资源也形成一种巨大浪费。随着清洁生产的推广,新技术的开发和投入,人们对制革工业废水的处理提出了更高要求。目前我国绝大多数制革企业仍采用传统的生产工艺灰—碱法制革,其主要原料是屠宰后的猪、牛、羊皮革—称为原皮,生产工序分为:准备、鞣制、整饰加工三个工段。在生产工艺中,前两个工段分别要加入石灰、硫化盐、NH4Cl、元明粉、酶、铬鞣剂等许多化学原料,这些原料分别按一定比例经水溶解后与原皮混合浸泡,然后再经过不同的加工工序生产出成品[1]。整个生产过程中产生的大量废水被排出,而废水中所含大量的高浓度有机物、悬浮杂质及有毒有害的化学物质,若不加以处理,其后果将严重影响人的身体健康和社会环境。因此,改进制革废水的处理工艺,使水资源能够循环利用,并且达到清洁生产,减少企业废水对外排放量,对环境具有很好的保护作用。
 
常用的处理方法
制革废水中的主要污染物是:COD、BOD、Cr3+、S2-、NH3-N、pH 和悬浮物等,目前常用的方法是把制革废水分三个系统分别处理:即含铬废水的处理,含硫废水处理及综合废水处理。

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